对全八辊磨制粉工艺的分析与探讨用户交换机

对全八辊磨制粉工艺的分析与探讨 郑州金苑1000t/d全八辊磨生产线的成功投产运行，受到了国内外制粉界同行的广泛关注。因为其规模之大、设计之新颖、创新之多、投资之节省，开创了很多中国之最乃至世界之最。对1000t/d全八辊磨生产线所取得的成绩，笔者虽未亲眼看到，但在某些方面笔者是想念而且肯定的。但只有经过百花齐放百家争鸣，科学地辩证地看问题，事物才会健康稳步地发展。所以笔者对全八辊磨制粉工艺进行了一些分析探讨，阐述一下个人的不同看法。不对之处，请多指正。我们先对小麦制粉原理及其历史进行一下回顾。小麦制粉就是把小麦中的面粉和麸皮进行最大限度最高效率的分离。采用的工艺则有常规的中路出粉（心磨出粉）工艺、前路均衡出粉工艺、前路出粉工艺以及全八辊磨制粉工艺、剥皮制粉工艺等。至于哪一种工艺好，这要看市场需求，企业产品定们及资金实力等。虽然上世纪六七十年代的前路出粉工艺早已不适应现在的市场形势，但论单位产过渡接头量它最高，论吨麦耗电能它最低，论投资它最省，最符合当时的国情。随着社会发展和人民生活水平的提高，人们对面粉质量的要求也不断提高，逐步出现了前路均衡出粉工艺，中路出粉工艺，其特点是质量越来越高，而单位产量越来越低。围绕质量及产量问题，有些技术管理人员为了提高和保证质量，限制操作工随意提高产量。其实这种做法是有一定的片面性的。提高质量的关键是要轻研细磨，并不是产量越低，质量就越好；也不是提高质量，就要降低产量，只不过轻研细磨容易降低产量；相反地，在保证轻研细磨的前提下，提高产量，质量也会提高，因为提高产量是解决高方筛筛枯的一种手段。所以说，产量和质量的关系不是简单的绝对的矛盾关系。随着设备的更新发展，清粉机、光辊磨粉机、撞击松粉机等的应用，给原来的前路均衡出粉工艺注入了新的内涵和活力。由于市场质量需求，这种工艺在质量、产量、出粉率、单位耗电量、投资上也具有一定的综合优势，所以一直没有淘汰掉。中路出粉工艺的特点是：轻研细磨、多造渣心、分级清细、同质合并、系统健全、负荷均衡、扩大清粉、加强打刷。实践证明，其制粉原理对提高产品质量及出粉率有不容置疑的巨大优越性。而有些中路出粉工艺的面粉厂，也自觉不自觉地采取前路均衡出粉工艺的操作，可以说是投资的浪费和产品定位的不准确，或者说操作不合理。那么对于在实践上已经应用的全八辊磨制粉工艺，我们制粉工作者有必要对其进行深入全面科学的分析，找出其先进合理之处及其所以然，才好在实践中进行推广。1、 系统的设置该工艺设置了皮磨系统、渣磨系统、心磨系统、清粉系统等，虽然没有明确尾磨系统，但可将该物料送往相近的渣磨或细皮磨系统去处理，所以系统设置基本健全合理，但问题的关键是要看其是否分级清细、同质合并。2、 道数的确定该工艺道数的设置，称为4B10M4S，实质上是2B5M2S或2B5M1S1T。因为我们可以把八辊磨的连续2次研磨视作1道特殊的研磨，无论2磨1筛，还是1磨2筛都应称为1道。其道理就好比1撞1筛称为1道，1磨1撞1筛我们仍称其为1道。不过怎样称呼并不重要，只要我们理解其本质就可以了。从本质上看，似乎称其为3B5M1ST更为确切。3、 皮磨系统皮磨系统有4磨2筛，是全八辊磨制粉工艺存在的最大争议之处，其理由：a.虽然皮磨系统可以轻研细磨地完成剥刮任务，不至于麸皮过碎，但由于连续研磨，一部分麦渣会磨细，一部分较次麦心也会磨细成面粉，势必影响后道心磨物料的数量和质量，所以即使皮磨系统的面粉质量和出率不低，但总体面粉质量往往会降低。虽然清粉机和光辊的使用，使其对较低档次的面粉质量出率影响不大甚至无影响，但对高档产品质量会有一定的影响。b.1B2B连续混筛后物料及级走向还基本可以，但3B4B连磨混筛后物料分级走向就存在很大的问题了。我们都知道3B筛的渣心质量和4B筛的渣心质量差距是较大的，最起码细度上是有差距的，这样的没质合并，操作不好会严重的影响面粉质量，即使工艺操作再合理，并进行清粉，也会对面粉质量有影响。所以绝大多数人不主张设全八辊磨，也许这是主要原因。c.虽然常规工艺的4磨4筛比较合理，但由于有些厂操作不太合理，4B磨筛不但没起到应有的作用，有的还起了一定的副作用，对产品质量有较大的影响，其效果还不如3磨3筛效果好。笔者就曾见过一家面粉厂，因无配件，4B磨常年不开，但各项生产指标都很正常，只是磨辊使用期略微短一些。另外有一家，进口设备工艺，也是3磨3筛，4B只是用一台打麸机。所以全八辊磨工艺的3B4B用八辊磨，道理可能就在于此。由于它只有在磨辊较锋利或轧距较紧条件下才能保证总的剥刮效果。所以说皮磨设3道对质量是有影响的，只不过从总体效果看我们体会不到或观察不出来而已。总之，全八辊磨制粉工艺在皮磨系统4磨2筛，虽然可以完成剥刮任务，但轻研细磨，多造渣心，分级清细，同质合并，做得并不理想。至于皮磨系统的面粉质量和出率，它不是评价皮磨研磨效果的唯一指标。4、 渣磨系统渣磨系统称为4道，更确切地说应为2道。由于其来料较混，且心料走向只是2处，所以其总体效果肯定不如2渣2尾好，只不过差距较小。另外，渣磨使用八辊磨连续两次研磨没必要，因为渣磨系统的主要作用不是出粉，或者说不宜大量出粉，如果为了提高产量，提高转速效果可能会更好。5、 清粉系统最大限度地扩大清粉范围，提高麦心纯度，使麦心又多又纯，是衡量制粉工艺是否先进，操作是否合理的一个重要标志。200t/d 规模的面粉车间，常规工艺配3台清粉机，4道清粉，大量实践证明是比较先进合理的。而1000t/d配8台，即200t/d配1.6台，意味着或大量减少清粉范围，或由于过度研磨，渣心数量大大减少，但无论哪种情况，其对质量的影响都是较大的，尤其是对高档粉的出率影响较大。但如果质量要求不太高，则其出粉率质量指标不会受多大影响，而且甚至可不用清粉机。6、 心磨系统心磨系统称为10道，实质为5道。心磨系统全部使用八辊磨是有一定的优越性的。因为，虽然各道来料同质合并做得不好，连续2次研磨对面粉质量也有影响，但由于前路心磨1至4M的大量出粉，减轻了后路的负荷，心磨有10道，也造料机可以做到轻研细磨。很多进口工艺的后路心磨筛路都是一筛到底不进行提纯分级，这样的话还不如2磨1筛。既轻研细磨，又研细磨略好；面粉质量如果较差，那是因为来自皮磨、渣磨、清粉系统的心料质量较差，且难以同质合并。另外，现在的心磨出粉工艺，中后路心磨筛路也大都有提纯分级，但效率很低，可以说没有多大必要。7、 综合分析综上所述，全八辊磨制粉工艺的综合效果，在质量方面，除了心磨系统的10M略为轻研细磨，较少的筛理面积减少了筛枯和窜料的几率，较多地使用光辊减少了碎滚丝轮麸进入面粉。除此之外，在其它方面说有提高质量的优势，是难以让人信服的。因为对于工艺设计人员来讲，不仅注重结果，也注重工艺原理，讲的是科学，不是偏见。其实这一点从测定资料对比上，也很容易得到证明，与上海实验厂相比，灰分0.4%以下，出粉率差20%；灰分0.45%以下，出粉率25%；灰分0.5%以下，出粉率差5%；灰分0.55以下，出粉率差1.5%。可见好粉的出率差距有多大。至于有些4辊磨常规工艺效果比较差，那是因为制粉效果是原粮、工艺、设备、操作、管理共同作用的结果。就好比，我们不能因为八路军打败了日本鬼子就说步枪先进，不能因为一个人的武艺高强就说他的武器先进，同样也不能因为一个厂制粉效果好就说他的设备一定好或工艺一定先进。在产量方面，八辊磨研磨效率低，1台不能当2台4辊磨使用，大约相当于1台半，这个观点是有一定道理的。因为全八辊磨制粉工艺心磨磨了10遍，而4辊磨只需7遍，八辊磨皮磨磨了4遍，只相当于4辊磨磨了3遍，八辊磨渣磨磨了4遍，只相当于4辊磨磨了2遍。至于从总产量结果上比较，八辊磨24台产量达到1000t/d，4辊磨16台达到350t/d，1台八辊磨看起来相当于2台4辊磨，那是因为它是靠大大简化了工艺并且作用了撞击磨来提高产量的，而不是1台八辊磨能顶2台4棍磨使用。就好比我们不能说前路出粉法的1台4辊磨能顶中路出粉法的2台4辊磨。所以，问题的焦点还是回到了质量与产量需同时考虑，要单讲产量，本来1台八辊磨，就跟2台串联的4辊磨一模一样。至于小麦耗电能，优秀的中路出粉工艺，不超过50kW•h/t，前路出粉工艺不超过40kW•h/t，所以全八辊磨制粉工艺在这方面的优势也是有限的。不管怎么说，全八辊磨制粉工艺，在节省建筑面积、筛理面积、总投资等方面，是有着较大的优势，在八辊磨和工艺的结合上是非常独特且有一定的先进合理性，从产量、质量、出粉率、耗电能、投资等综合角度考虑，在一段时间内，是满足了一部分市场需求的。全八辊磨制粉工艺较适用于规模较大的生产线，但在调整产品结构、操作、管理上的难度相当大，对稳定产品质量极不不利，这是应引起我们注意，也是制约全八辊磨制粉工艺广泛推广的一个重要问题。所以，笔者认为，无论全四辊磨高密，全八辊磨，还是部分八辊磨，都是有其合理之处，会百花齐放竞相争妍的。总之，我们欣喜地看到，我国的制粉技术百花齐放已日渐成熟，全八辊麻制粉工艺，在我国的成功投产运行是一个创举，为我国制粉工业的发展走出了一条新路子，它不愧是制粉行业一道靓丽的风景线，一朵奇葩，其创新勇气和高超技术，不愧是我们大家学习的楷模。(end)南宁早期白斑白癜风医院
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