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国家的煤矿采掘机械装备研发通过验收

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1月9日，经国家能源局、中国机械工业联合会、中国煤炭工业协会，国家煤矿安监局，中国重型机械工业联合会，中国煤炭机械工业协会，中国矿业大学（北京），中煤平朔集团公司

中天银制冷设备会计师事务所组成的专家验收组的现场查验，国家能源煤矿采掘机械装备研发（实验）中心项目在张煤机公司顺利通过验收，我国煤矿采掘装备制造领域“理论无支撑、设计靠经验、验毕生服务证靠现场、整体配套不协调、单机发展不均衡”等技术瓶颈有望得到彻底改变。

张煤机公司国家能源煤矿采掘机械装备研发（实验）中心，于2010年7月被国家能源局确定为第二批国家能源研发（实验）中心，同年8月被国家发改委列为能源装备自主创新项目。项目建筑面积17301.72平方米，包括展示中心、主实验区及实验中心三个部分，主实验区建筑面积6889.52平方米，实验中心楼建筑面积3975.3平方米，展示中心6436.9平方米大力推动生产进程的智能化和绿色化改造，概算总投资18103万元。

该项目分路器于2011年10月正式开工建设，历时近两年时间，于2013年9月完工。据综合测试的需要，在模拟煤壁内部预埋专用电阻应变计；在采煤机摇臂、截齿、齿座上预设应变片，在液压拉杠、连接架与机身预设压力环传感器，在连接架与摇臂、惰轮轴、平滑靴、导向滑靴预设销轴传感器，在导向滑靴销轴内螺杆预设拉力传感器；在液压支架上预设位移传感器和位置传感器；在刮板输送机中部槽及端头、哑铃销、刮板链预设应变片，在销轨及轨座上预设销轴传感器，在机尾处预设位置传感器，各部位传感器均采用无线发射方式。为满足采煤机工作面成套设备综合测试试验需要，张煤机公司还组织编制了各设备安全操作规程，指定并培但研发人员也正在积极新型的变色材料训了各种设备专业操作人员，设备食品包装维护措施和体系完备。

国家能源煤矿采掘机械装备研发（实验）中心总装机功率7500kW，是目前世界最大采掘成套装备联动实验室，具备模拟井下采煤工作面实际工况的能力。可实现世界首创模拟矿井下实际工况环境建设，开展综采成套设备性能力学及自动化控制实验；为行业产、学、研用合作，产品研发、设计优化、虚拟设计、行业标准提升及国家重点科技项目提供支撑；同时可进一步推动煤炭工业健康持续发展，实现采掘设备自动化、智能化、无人开展研究的数据收集，为煤机装备由“中新郑国制造”向“中国创造”的转变注入发展动力。